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"标签使用操作规程"培训

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发表时间:2022-06-14 14:43

6月14日下午,在办公楼四楼会议室,质量中心组织了一场"标签使用操作规程"培训,各车间主任及班长,中控和质检全体人员参加,仓库和销售也派代表参加。


原料、产品状态标识操作规程

一、目的:

    为保证在生产服务过程中,原材料、半成品、成品的检验状态,均能被明确识别。避免在生产服务过程中混用、误用,从而保证产品品质,特制订此管理规程。

二、范围:

   适用于生产用原材料,生产过程中的半成品、不合格品、成品状态标识。

三、职责:

1. 仓储部:负责原材料、成品最终状态标识。

2. 生产部:负责生产过程中不合格品、半成品、产品检验状态标识。

3. 质量部:负责原材料、产品状态标识的监督、检查,负责原材料、

成品检验结果判定及状态标识的完善。

   4.中控科:负责原材料、产品状态标识的监督、检查。

四、具体内容:

1. 状态定义:不合格品、待检品、合格品、待处理品。

不合格品:不符合客户要求和规范的产品和材料,不能使用返工、返修方法来达到客户要求的产品。如:胶渣、落地胶、清理设备胶等外观严重不合格的产品。

待检品:未对其进行抽检或者抽检后,未判定出结论的产品。

合格品:符合客户要求和规范,可正常流动的产品和材料。如:合格

的原材料、合格成品。

待处理品:未能明确其状态,需进一步确认或者处理的产品。如:半成品,需要分选的产品。

2. 产品状态标识:

2.1 不合格品标识:

使用1/2 A4白纸做标识卡或者标识牌,大包或打托小包每包/托放置标识卡,小包规划区域放置标识牌。此类产品由车间判别、标识。

                不合格产品标识卡(牌)

产品名称:

格:

量:

号:

生产车间/班次:

生产日期:

判定人:

注:

不良状态描述:

2.2 成品检验过程标识:

2.2.1各车间划分待检区,成品包装完成首先进入待检区。客户提供唛头的放置客户所提供唛头,无唛头的按公司统一标识执行。使用1/2 A4白纸做标识卡或者标识牌,大包或打托小包每包/托放置标识卡,小包规划区域放置标识牌。生产需要填写的和质检需要填写的已标注清楚。

                  产品标识卡(牌)

产品名称(生产):

规格(生产):

量(生产):

备货号(生产):

号(生产):

生产日期(生产):

生产车间/班次(生产):

检验员(质检):

检验日期(质检):

结论(质检):

备注(若不合格写明原因质检):

返工确认(生产):

复验员(质检):

复验日期(质检):

结论(质检):

让步确认(质检):


   

2.2.2质检检验完成后,若合格,盖合格章。若不合格,盖不合格章并写明原因。车间收到不合格信息,返工后,使用原标识卡。生产人员需要签字确认返工完成,质检再进行复验。

2.2.3使用客户唛头的,需要填写水分的,车间检验完成填写。判定结论盖章,盖在标识卡的最右下角,距离边缘1cm的位置,若不合格也要盖不合格章,返工后,重新更换标识卡。

2.3 待处理品标识:

使用1/2 A4白纸做标识卡或者标识牌,大包或打托小包每包/托放置标识卡,小包规划区域放置标识牌。此类产品由车间判别、标识。

                待处理品标识(卡)牌

产品名称:

格:

量:

号:

生产车间/班次:

生产日期:

判定人:

注:

不良状态描述:

处理意见:

3.原料状态标识:

    仓储安排原料按区域分批放置后,放置标识牌。质检检验后,按判定结论,完善标识牌内容。使用1/2 A4白纸做标识牌

                   原料标识牌

原料名称(仓库):

码(仓库):

量(仓库):

进厂日期(仓库):

检验员(质检):

检验日期(质检):

结论(质检):

处理结果(质检):

备注(若不合格写明原因质检):

4. 标识卡填写要求及使用、回收规定:

   4.1 填写要完整、字迹要清晰,不准有缺项,如无填写内容,用“无”表示。

   4.2“不良状态描述”一栏,必须填写上不良原因。

4.3 成品检验过程标识中,凡判定不合格,后续有“让步放行”或者“返工”两种状态,状态必须由负责人签字,才能生效。

4.4 成品检验过程标识中,检验结论需由质检员,盖检验员章。

4.5 无“合格”结论的标识卡,不得入成品库。判定为不合格,未通过返工、复验,未重新确认是否合格的产品,不得入成品库。判定为不合格,未通过让步放行,负责人签字的,不得入成品库。

4.6 更换或撤下来的标识卡,单独存放、销毁处理。


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