"标签使用操作规程"培训

6月14日下午，在办公楼四楼会议室，质量中心组织了一场"标签使用操作规程"培训，各车间主任及班长，中控和质检全体人员参加，仓库和销售也派代表参加。

原料、产品状态标识操作规程

一、目的：

    为保证在生产服务过程中，原材料、半成品、成品的检验状态，均能被明确识别。避免在生产服务过程中混用、误用，从而保证产品品质，特制订此管理规程。

二、范围：

   适用于生产用原材料，生产过程中的半成品、不合格品、成品状态标识。

三、职责：

1. 仓储部：负责原材料、成品最终状态标识。

2. 生产部：负责生产过程中不合格品、半成品、产品检验状态标识。

3. 质量部：负责原材料、产品状态标识的监督、检查，负责原材料、

成品检验结果判定及状态标识的完善。

   4.中控科：负责原材料、产品状态标识的监督、检查。

四、具体内容：

1. 状态定义：不合格品、待检品、合格品、待处理品。

不合格品：不符合客户要求和规范的产品和材料，不能使用返工、返修方法来达到客户要求的产品。如：胶渣、落地胶、清理设备胶等外观严重不合格的产品。

待检品：未对其进行抽检或者抽检后，未判定出结论的产品。

合格品：符合客户要求和规范，可正常流动的产品和材料。如：合格

的原材料、合格成品。

待处理品：未能明确其状态，需进一步确认或者处理的产品。如：半成品，需要分选的产品。

2. 产品状态标识：

2.1 不合格品标识：

使用1/2 A4白纸做标识卡或者标识牌，大包或打托小包每包/托放置标识卡，小包规划区域放置标识牌。此类产品由车间判别、标识。

2.2 成品检验过程标识：

2.2.1各车间划分待检区，成品包装完成首先进入待检区。客户提供唛头的放置客户所提供唛头，无唛头的按公司统一标识执行。使用1/2 A4白纸做标识卡或者标识牌，大包或打托小包每包/托放置标识卡，小包规划区域放置标识牌。生产需要填写的和质检需要填写的已标注清楚。

    ，

2.2.2质检检验完成后，若合格，盖合格章。若不合格，盖不合格章并写明原因。车间收到不合格信息，返工后，使用原标识卡。生产人员需要签字确认返工完成，质检再进行复验。

2.2.3使用客户唛头的，需要填写水分的，车间检验完成填写。判定结论盖章，盖在标识卡的最右下角，距离边缘1cm的位置，若不合格也要盖不合格章，返工后，重新更换标识卡。

2.3 待处理品标识：

使用1/2 A4白纸做标识卡或者标识牌，大包或打托小包每包/托放置标识卡，小包规划区域放置标识牌。此类产品由车间判别、标识。

3.原料状态标识：

    仓储安排原料按区域分批放置后，放置标识牌。质检检验后，按判定结论，完善标识牌内容。使用1/2 A4白纸做标识牌。

4. 标识卡填写要求及使用、回收规定：

   4.1 填写要完整、字迹要清晰，不准有缺项，如无填写内容，用“无”表示。

   4.2“不良状态描述”一栏，必须填写上不良原因。

4.3 成品检验过程标识中，凡判定不合格，后续有“让步放行”或者“返工”两种状态，状态必须由负责人签字，才能生效。

4.4 成品检验过程标识中，检验结论需由质检员，盖检验员章。

4.5 无“合格”结论的标识卡，不得入成品库。判定为不合格，未通过返工、复验，未重新确认是否合格的产品，不得入成品库。判定为不合格，未通过让步放行，负责人签字的，不得入成品库。

4.6 更换或撤下来的标识卡，单独存放、销毁处理。